Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации. Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Доставка по всей России! Токарная обработка является наиболее распространенным методом обработки резанием и применяется при изготовлении осе-симметричных деталей типа тел вращения валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др. Основные виды токарных работ показаны на рис. Основные виды токарных работ стрелками показаны направления перемещения инструмента и вращения заготовки: В машиностроении большинство деталей получает окончательные формы и габаритные размеры в результате механической обработки заготовки резанием, которое осуществляется путем последовательного удаления режущим инструментом с поверхности заготовки тонких слоев материала в виде стружки. При работе на токарных станках применяют различные режущие инструменты: Токарные резцы являются наиболее распространенным инструментом и применяются для обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и т.

  • Vibrax блесна
  • Всероссийский рыболовный фестиваль
  • Как подобрать тройник к воблеру
  • Сделай сам своими руками кастинговая сеть
  • Преобразование вращательного движения в прямолинейное. Работа на лобзиковом и ленточнопильном станках. Приспособления для ручного фрезера. Отличия перфоратора от ударной дрели. Станок для заточки из ленточной шлифмашины. Фрезерование кромки с использованием параллельного упора Чтобы установить приспособление в рабочее положение, необходимо штанги 2 вдвинуть в отверстия станины 3, обеспечивая необходимое расстояние между опорной поверхностью упора и осью фрезы, и зафиксировать их стопорным винтом 4. Для точного позиционирования фрезы, нужно отпустить стопорный винт 9 и вращением винта точной настройки 5 установить фрезу в нужное положение. У некоторых моделей упора, размеры опорной поверхности можно менять, сдвигая или раздвигая опорные накладки 8. Если к параллельному упору добавить одну простую деталь, то с его помощью можно фрезеровать не только прямолинейные, но и криволинейные пазы, например, обрабатывать круглую заготовку. Причем внутренняя поверхность бруска, расположенного между упором и заготовкой, не обязательно должна иметь округлую форму, повторяющую кромку обрабатываемой детали. Ей можно придать и более простую форму рисунок "а". При этом траектория движения фрезы не изменится. Упор для фрезерования округлой поверхности Конечно, и обычный параллельный упор, благодаря выемке в центре, позволит ориентировать фрезер вдоль округлой кромки, однако положение фрезера может быть недостаточно устойчивым. Направляющая шина Направляющая шина по своим функциям схожа с параллельным упором. Как и последний, она обеспечивает строго прямолинейное движение фрезера. Основная разница между ними состоит в том, что шину можно установить под любым углом к кромке детали или стола, обеспечивая тем самым любое направление движения фрезера в горизонтальной плоскости. Кроме этого, шина может иметь элементы, упрощающие выполнение некоторых операций, например, фрезерование отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга с определенным шагом и т.

    Приспособления для фрезерования

    Кондуктор закрепляется на столе вертикально-сверлильного станка, а подвод детали к оси шпинделя осуществляется рукояткой 8, перемещающей поворотную часть вместе с наладкой. Размеры обрабатываемых с этим приспособлением деталей по максимальному диаметру фланца не должны превышать мм, по фланцевому выступу с другой стороны должны иметь диаметр не менее 30 мм при общей толщине детали не более мм. При обработке деталей типа тел вращения с точными центральными отверстиями зубчатые колеса, втулки, кольца и т. Так как в большинстве случаев финишная обработка за один установ наружной и внутренней поверхности невозможна, большое значение имеет оснастка для точного центрирования детали на финишной обработке. Наибольшая точность достигается при установке детали на жесткую оправку с конусностью 1: Специализированное приспособление для разрезки деталей типа планок место реза показано крестиками. Однако при установке детали па конусной оправке не обеспечивается постоянное положение детали в осевом направлении. Кроме того, установку и снятие детали на таких оправках выполняют вручную. По этим причинам наиболее перспективно применение разжимных оправок, имеющих ряд преимуществ перед жесткими: К прецизионным станочным приспособлениям относятся оправки с гофрированными втулками, предназначенные для обработки деталей типа колец, втулок и гильз. Центрирующий зажимной элемент оправки гофрированная втулка нагружается осевой сжимающей силой и деформируется. При этом внутренний диаметр гофрированной втулки уменьшается, а наружный увеличивается. Внутренней поверхностью гофрированная втулка точно центрируется и закрепляется на валу оправки, а наружной — точно центрирует и закрепляет заготовку. Величина осевой сжимающей нагрузки, которую необходимо приложить к гофрированной втулке для центрирования и надежного крепления заготовки, зависит от размеров втулки. Экспериментальные исследования и производственные наблюдения показывают, что при использовании оправок с гофрированными втулками радиальное биение обработанных наружных поверхностей заготовок удается выдержать в пределах 2—4-й степеней точности по ГОСТ — Таким образом, оправки с гофрированными втулками являются наиболее точными среди современных самоцентрирующих зажимных приспособлений.

    По достигаемой точности центрования заготовок им аналогичны только ступенчатые цилиндрические оправки. Однако при использовании ступенчатых цилиндрических оправок неизбежна селективная подборка заготовок, тогда как оправки с гофрированными втулками позволяют обрабатывать заготовки с отклонениями диаметральных размеров базовых отверстий в пределах 1—2 классов точности в зависимости от номинальной величины этого диаметра. Для обеспечения высокой точности центрирования заготовок оправка с гофрированными втулками должна быть изготовлена весьма точно. Основные требования к размерным и геометрическим параметрам втулок показаны на рис. Элементы сварного корпуса размечают и вырезают из сортового материала газовым резаком. Кромки под сварку обрабатывают на стайках или газовым резаком. Литье корпусов может оказаться выгодным при изготовлении нескольких одинаковых корпусов. Ковкой, и резкой сортового материала получают корпусы простых конфигураций и небольших размеров. Последний в характеристиках обозначается буквами Мк или Мт и номером.

    оснастка для обработки корпусов

    Так для машины с конусом Морзе Мк3 подойдет фреза торцевая со сменными пластинами 30 мм, Мк3. На такие оправки можно закреплять несколько режущих инструментов, например, цилиндрических или фасонных, фиксируя их установочными кольцами. Насадные фрезы, которым не требуется большой вылет торцовые, дисковые закрепляют в концевых оправках. Их надевают на буртик 3 со шпонкой 2 и удерживают винтом 4. Конический хвостовик 1 помещают в отверстие шпинделя станка. Конические концевые фрезы закрепляют непосредственно в шпинделе и затягивают винтом. Если размер хвостовика режущего инструмента не соответствует размерам гнезда шпинделя, используют переходные втулки. Чтобы пользоваться цилиндрической концевой фрезой потребуется патрон с цангой. В продаже есть наборы , в которые вместе с патроном входит цанг для работы с оснасткой разных размеров. Чтобы приступить к фрезерованию, обрабатываемую деталь необходимо установить и зафиксировать на рабочем столе. Для этого используют универсальные и специальные приспособления. Последние разрабатывают отдельно под каждое изделие, которое выпускают крупными сериями, что обеспечивает максимальную производительность и оправдывает затраты. Фреза и оправка связаны шпонкой 7. Конический хвостовик оправки, имеющий внутреннюю резьбу, вставляют в отверстие шпинделя 2 станка и затягивают шомполом 1. Для предотвращения проворачивания оправки, в шпиндель устанавливают сухари 4, которые входят в пазы шпинделя и фланца оправки. Свободный конец длинной оправки поддерживает подвеска 8, установленная на хоботе станка. Как правило, в этом случае конструкция приспособления получается более компактной и дешевой. Рабочая жидкость одновременно выполняет и функции смазки, предохраняя движущиеся части от износа и коррозии. Компактность гидроцилиндров позволяет размещать их на подвижных частях плавающие цилиндры. В пневмогидравлическом приводе исходной энергией является потенциальная энергия сжатого воздуха, которая преобразуется сначала в энергию сжатой жидкости, а затем уже в механическую силу на штоке. В пневмогидроприводе использованы достоинства и пневмо- и гидропривода. Принципиальная схема пневмогидравлического привода показана на рис: Сжатый воздух подается в цилиндр 1, шток которого является поршнем гидроцилиндра 2. Масло из цилиндра 2 поступает по трубопроводу 3 в гидроцилиндр 4, шток которого создает силу. Обратный ход поршней цилиндров 1 и 4 осуществляется за счет усилий пружин 5 и 6. Если рабочий ход поршней велик, то обратный ход может осуществляться сжатым воздухом. Резервуар 7 служит для пополнения утечек масла в системе. Конструктивно вся схема может быть выполнена либо в виде единого блока, либо с отдельно вынесенным гидроцилиндром 4. В пневмогидравлических системах масло меньше нагревается, чем в насосных гидравлических системах и меньше вспенивается.

    Потери энергии в них ниже, а надежность работы выше. Сила на штоке цилиндра 4. Пневмогидравлические приводы имеют малые габариты исполнительного механизма и работают от сети сжатого воздуха. Они обеспечивают быстрое выполнение холостых и вспомогательных движений и автоматическое переключение на рабочие ходы с требуемым замедлением скорости движения рабочего органа. Вакуумные зажимы работают по принципу использования атмосферного давления для прижима заготовки. Заготовка прижимается к плите приспособления атмосферным давлением. Вакуумные зажимные устройства применяют для закрепления заготовок из различных материалов с плоской или криволинейной базовой поверхностью. Сила закрепления достаточна для выполнения отделочных операций и чистовой обработки. Для восприятия сдвигающей силы могут применяться упоры. Вакуумные устройства эффективны для крепления тонких пластин. Для их равномерного многоточечного прижима к плите на установочной плоскости выполняют большое количество мелких тесно расположенных отверстий.

    оснастка для обработки корпусов

    Это позволяет производить закрепление без уплотнения и предотвращает выпучивание и коробление пластин. Эти устройства используют также для захвата легких заготовок и деталей при транспортировании на линиях автоматической обработки и сборки. Пневматическая система должна быть проверена в действии на утечку воздуха. То же самое должно быть проделано в отношении гидравлических зажимов. Фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами Универсальные приспособления прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски и др. Прихваты Заготовки небольших по высоте размеров могут быть закреплены непосредственно на столе станка прихватами рис.

    оснастка для обработки корпусов

    Закрепление заготовки на столе станка Разные по высоте заготовки можно закреплять универсальными прижимами. При чистовом фрезеровании затяжка болтов не должна вызывать деформаций обрабатываемой заготовки. Закрепление заготовки на угловой плите Рис. При помощи шаблонов, которые могут быть и регулируемыми, можно не только фрезеровать кромки обрабатываемого изделия из дерева, но и создавать фигурные пазы на его поверхности. Кроме того, если сделать шаблон соответствующей конструкции, что не представляет больших сложностей, с ним можно будет быстро и точно вырезать пазы для дверных петель. Чтобы ручным фрезером вырезать в дереве пазы в форме круга или эллипса, используют циркульные приспособления. Простейший циркуль для фрезера состоит из штанги. Один ее конец соединяется с основанием фрезера, а второй оснащается винтом и штифтом. Штифт вставляется в отверстие, выступающее в качестве центра окружности, по контуру которой формируется паз. Чтобы изменить радиус окружности паза, для выполнения которого используется такой циркуль для фрезера, достаточно сместить штангу относительно основания фрезера.

    Производство

    Более удобными в использовании являются циркульные приспособления, в конструкции которых предусмотрены две штанги, а не одна. Оснастка, работающая по принципу циркуля, является достаточно распространенным типом приспособлений, используемых для работы с фрезером. С их помощью очень удобно выполнять фрезерование фигурных пазов с различными радиусами закругления. Как уже говорилось выше, типовая конструкция такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, включает в себя винт со штифтом, имеющим возможность перемещаться по пазу устройства и тем самым позволяющим регулировать радиус создаваемого паза. В тех случаях, когда фрезером по дереву или другому материалу необходимо создать отверстие небольшого диаметра, используется оснастка другого типа. Особенностью конструкции таких приспособлений, которые фиксируются на нижней части базы фрезера, является то, что их штифт, устанавливаемый в центральное отверстие на обрабатываемой заготовке, располагается под основанием используемого электроинструмента, а не за его пределами.


    2017 © dap-engineer.ru / Для рыбаков - онлайн журнал о рыбалке